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回流焊接是指通过融化预先印刷在PCB焊盘上的锡膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电器连接的一种软钎焊工艺。其工艺流程为：印刷锡膏--贴片--回流焊接，锡膏印刷其目的是将适量的锡膏均匀的施加在PCB的焊盘上，以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘再回流焊接时，达到良好的电器连接，SMT贴片哪家强，并具有足够的机械强度。SMT贴片
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窄间距技术（FPT）是SMT发展的必然趋势
FPT是指将引脚间距在0.635—0.3mm之间的SMD和长*宽小于等于1.6mm*0.8mm的SMC组装在PCB上的技术。由于计算机、通信、航空航天等电子技术飞速发展在上的，促使半导体集成电路的集成度越来越高，SMC越来越小，南沙区SMT贴片，SMD的引脚间距也越来越窄。目前，0.635mm和0.5mm引脚间距的QFP已成为工业和电子装备中的通信器件。SMT贴片
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微型化、多引脚、高集成度是SMT封装元器件发展的必然趋势
表面贴装元器件（SMC）朝微型化大容量方向发展。目前已经发展到规格为01005；表面贴装器件（SMD）朝小体积、多引脚、高集成度方向发展。比如目前应用较广泛的BGA将向CSP方向发展。FC（倒装芯片）的应用将越来越多。SMT贴片
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做基准标志和元器件的视觉图像自动SMT贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的某一个顶角（一般为左下角或右下角）为源点计算的。而PCB加工时多少存在一定的加工误差，因龀在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。基准标志分为PCB基准标志和局部基准标志。SMT贴片
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首件产品试贴并检验1、程序试运行程序试运行一般采用不贴装元器件（空运行）方式，SMT贴片包工包料，若试运行正常，则可正式贴装。2、首件试贴调出程序文件；按照操作规程试贴装一块PCB。3、首件检验(1)榆输项目。①各元器件位号上元器件的规格、方向、极性是否与工艺文件（或表面组装样板）相符。②元器件有无损坏、引脚有无变形。③元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。SMT贴片
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检验方法。检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。普通间距元器件可用目视检验，高密度窄间距时可用放大镜、显微镜、在线或离线光学检查设备(AOI)。(3)检验标准。按照本单位制定的企业标准或参照其他标准（如IPC标准或SJ/T表面组装工艺通用技术要求）执行。SMT贴片
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通孔流回焊接工艺详细介绍
通孔回流焊炉是一种插装元器件的流回焊接工艺方式，关键用以带有数软件的表层拼装板的生产制造，其技术性的关键是焊锡膏的使用方式。
生产流程详细介绍
依据焊锡膏的使用方式，通孔回流焊炉可分成三种：管形包装印刷通孔流回焊接工艺，焊锡膏包装印刷通孔流回焊接工艺和成形锡片通孔流回焊接工艺。SMT贴片
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管形包装印刷通孔流回焊接工艺
管形包装印刷通孔流回焊接工艺是开始运用的通孔元器件流回焊接工艺，关键运用于彩色电视调频器的生产制造。其加工工艺的关键是焊锡膏的管形印刷设备，加工工艺全过程。SMT贴片
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焊锡膏包装印刷通孔流回焊接工艺
焊锡膏包装印刷通孔流回焊接工艺是当前使用较多的通孔流回焊接工艺，关键用以带有小量软件的混放PCBA，SMT贴片厂家，加工工艺与基本流回焊接工艺兼容，不用工艺技术，的需求便是被电焊焊接的插装元器件务必合适通孔回流焊炉，加工工艺全过程3.成形锡片通孔流回焊接工艺。SMT贴片
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